塑¤胶件进行超声波焊接时，并非所有塑胶件都可行，需达到超声波焊接的要求才能达到最佳熔接效果」。对于塑胶件的要求我们主要从以下几个方面看：

1、塑胶件焊接∑　距离，分类近距离焊接和远█距离焊接。

近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距←离焊接则大于6mm，超声波焊接▼中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要〖特别注意要让足够的能量传到加工区域。远距离焊接，对硬胶（如PS，ABS，AS，PMMA）等比较适合，一些半晶体塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通过合适的形状设计也可用于远】距离焊接。

2、塑胶件焊头接触面

塑胶件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意∴制作。形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工作频率√决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，塑胶件◤表面的突超等形状最好小于整个塑料面的30%。一滑、圆弧过渡的塑料件表面，则比标准可以适当放宽，且突出■位尽量位于塑料件的中部或对称设计。

塑胶件焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位，过小的焊头接触面，会引起较大损伤和变形，以及不理想的熔接效果。在焊头表面有损伤纹，或其形状与塑料件配合有少许差异的情况下，焊接时，会在塑料件表面留下△伤痕。避免方法是：在焊头与塑料件表面之间垫薄膜（例如PE膜等）。

3、塑胶件◎的设计

a、塑胶件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气＠压为0.2-0.6MPa 。所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。

b、塑々胶件形状（传递结构）。被焊头接触的塑胶件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传达室递超声波能量的时候，特别对于半晶体材料♀，超声波震动很难传递到加工面，对这种设计应尽量避免。

c、罐状或箱形≡塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况，在设计时可以〇罐状顶部做如下考虑：加厚塑料件；增加加强筋；焊头中№间位置避空。

d、尖角。如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位↓，在超声波的作用下会产生折裂▲、融化。这种情况可考虑在尖角位加R角。

4、塑胶件的附属物

塑胶件内部或外部表面附带的♀突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定★梢等。通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋；增加附∮属物的厚度或直径。

5、塑胶件孔和间隙

如被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超≡声波传递过程中会产生干扰和衰减，根据材料类型（尤其〓是半晶体材料）和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的情况，因此要尽量预以避◥免。

以上五个点是超声波焊接塑胶件时，对塑胶件结构的要求。工程师在⊙设计时，需考虑周╱全。

文章由：超声波焊接机 / 佛山市益百机械制造有限公司